Keluli aloi

Keluli aloi
Klasifikasi keluli aloi
Menurut kandungan elemen aloi
Keluli aloi yang rendah (jumlah elemen aloi kurang daripada 5%), keluli aloi sederhana (jumlah elemen aloi adalah 5%-10%), keluli aloi yang tinggi (jumlah elemen aloi lebih tinggi daripada 10%).
Menurut komposisi elemen aloi
Keluli kromium (CR-FE-C), keluli kromium-nikel (CR-NI-FE-C), mangan keluli (MN-FE-C), keluli silikon-Mangan (SI-MN-FE-C).
Menurut sampel kecil menormalkan atau struktur cast
Pearlite Steel, Steel Martensite, Ferit Steel, Austenite Steel, Ledeburite Steel.
Menurut penggunaan
Keluli struktur aloi, keluli alat aloi, keluli prestasi khas.
Penomboran keluli aloi
Kandungan karbon ditunjukkan oleh nombor pada permulaan gred. Adalah ditetapkan bahawa kandungan karbon ditunjukkan oleh nombor (dua digit) dalam unit satu sepuluh ribu untuk keluli struktur dan satu digit (satu digit) dalam unit satu ribu untuk keluli alat dan keluli prestasi khas, dan kandungan karbon tidak ditunjukkan apabila kandungan karbon alat keluli melebihi 1%.
Selepas menunjukkan kandungan karbon, simbol kimia elemen digunakan untuk menunjukkan elemen aloi utama dalam keluli. Kandungan ditunjukkan oleh nombor di belakangnya. Apabila kandungan purata kurang daripada 1.5%, tiada nombor ditandakan. Apabila kandungan purata adalah 1.5% hingga 2.49%, 2.5% hingga 3.49%, dan lain -lain, 2, 3, dan lain -lain ditandakan dengan sewajarnya.
Alloy Structural Steel 40CR mempunyai kandungan karbon purata sebanyak 0.40%, dan kandungan elemen aloi utama CR kurang daripada 1.5%.
Alat Alat Keluli 5CRMNMO mempunyai kandungan karbon purata sebanyak 0.5%, dan kandungan elemen aloi utama Cr, Mn, dan MO adalah kurang daripada 1.5%.
Keluli khas ditandai dengan inisial fonetik Cina kegunaan mereka. Contohnya: Bola Bearing Steel, ditandai dengan "G" sebelum nombor keluli. GCR15 menunjukkan keluli galas bola dengan kandungan karbon kira -kira 1.0% dan kandungan kromium kira -kira 1.5% (ini adalah kes khas, kandungan kromium dinyatakan dalam beberapa ribu). Y40mn menunjukkan keluli pemotongan bebas dengan kandungan karbon sebanyak 0.4% dan kandungan mangan kurang daripada 1.5%, dan lain-lain untuk keluli berkualiti tinggi, "A" ditambah pada akhir keluli untuk menunjukkan ini, seperti 20CR2NI4.
Pengalihan keluli
Selepas elemen alloying ditambah kepada keluli, komponen asas keluli, besi dan karbon, akan berinteraksi dengan elemen aloi tambahan. Tujuan keluli aloi adalah untuk memperbaiki struktur dan sifat keluli dengan menggunakan interaksi antara unsur-unsur pengaliran dan besi dan karbon dan pengaruh pada rajah fasa besi-karbon dan rawatan haba keluli.
Interaksi antara elemen aloi dan besi dan karbon
Selepas elemen alloying ditambah kepada keluli, mereka wujud dalam keluli terutamanya dalam tiga bentuk. Iaitu: membentuk penyelesaian pepejal dengan besi; membentuk karbida dengan karbon; dan membentuk sebatian intermetallic dalam keluli aloi tinggi.

Keluli struktur aloi
Keluli yang digunakan untuk mengeluarkan struktur kejuruteraan penting dan bahagian mesin dipanggil keluli struktur aloi. Terdapat keluli struktur aloi yang rendah, keluli karburisasi aloi, aloi yang dipadamkan dan keluli, keluli musim bunga aloi, dan keluli galas bola.
Keluli struktur aloi rendah
1. Menggunakan terutamanya digunakan dalam pembuatan jambatan, kapal, kenderaan, dandang, kapal tekanan tinggi, saluran paip minyak dan gas, struktur keluli besar, dll.
2. Keperluan Prestasi
(1) Kekuatan tinggi: Secara amnya, kekuatan hasilnya melebihi 300mpa.
(2) Ketangguhan Tinggi: Pemanjangan diperlukan 15% hingga 20%, dan kelebihan suhu bilik adalah lebih besar daripada 600kj/m hingga 800kj/m. Untuk komponen yang dikimpal besar, ketangguhan patah yang lebih tinggi juga diperlukan.
(3) Prestasi kimpalan yang baik dan prestasi pembentukan sejuk.
(4) Suhu peralihan rapuh yang rendah.
(5) Rintangan kakisan yang baik.
3. Ciri -ciri komposisi
(1) Karbon rendah: Oleh kerana keperluan yang tinggi untuk ketangguhan, kebolehkalasan dan prestasi pembentukan sejuk, kandungan karbonnya tidak melebihi 0.20%.
(2) Menambah unsur -unsur aloi yang terdiri daripada mangan.
(3.
Di samping itu, menambah sedikit tembaga (≤0.4%) dan fosforus (kira -kira 0.1%) dapat meningkatkan rintangan kakisan. Menambah sedikit unsur -unsur nadir bumi boleh menghilangkan dan degas, membersihkan keluli, dan meningkatkan prestasi ketangguhan dan proses.
4. Biasa keluli struktur aloi yang biasa digunakan
16mn adalah keluli yang paling banyak digunakan dan dihasilkan di keluli kekuatan tinggi negara saya yang rendah. Struktur yang digunakan adalah ferit yang halus, dan kekuatannya adalah kira-kira 20% hingga 30% lebih tinggi daripada keluli struktur karbon biasa Q235, dan rintangan kakisan atmosfera adalah 20% hingga 38% lebih tinggi.
15mnvn adalah keluli yang paling banyak digunakan dalam keluli kekuatan gred sederhana. Ia mempunyai kekuatan yang tinggi, dan ketangguhan yang baik, kebolehkalasan dan ketangguhan suhu rendah. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan struktur besar seperti jambatan, dandang, dan kapal.
Apabila tahap kekuatan melebihi 500MPa, struktur ferit dan mutiara sukar untuk memenuhi keperluan, jadi keluli bainit karbon rendah telah dibangunkan. Menambah unsur -unsur seperti Cr, Mo, Mn, dan B adalah kondusif untuk mendapatkan struktur bainit di bawah keadaan penyejukan udara, menjadikan kekuatan lebih tinggi, dan prestasi kepekaan dan kimpalan juga lebih baik. Ia kebanyakannya digunakan dalam dandang tekanan tinggi, bekas tekanan tinggi, dll.
5. Ciri Rawatan Haba
Jenis keluli ini biasanya digunakan dalam keadaan yang disejukkan oleh udara panas dan tidak memerlukan rawatan haba khas. Struktur mikro dalam keadaan penggunaan umumnya ferit + troostite.