Rebar adalah nama biasa untuk bar keluli ribbed panas. Gred bar keluli panas biasa terdiri daripada HRB dan titik hasil minimum gred. H, R, dan B adalah huruf pertama dari tiga perkataan, hotrolled, ribbed, dan bar, masing -masing.
Bar keluli ribbed panas dibahagikan kepada tiga gred: HRB335 (gred lama ialah 20mnsi), gred tiga HRB400 (gred lama ialah 20mnsiv, 20mnsinb, 20mnti), dan gred empat HRB500.
Rebar adalah bar keluli ribbed di permukaan, juga dikenali sebagai bar keluli ribbed, biasanya dengan 2 tulang rusuk membujur dan tulang rusuk melintang sama rata di sepanjang arah panjang. Bentuk tulang rusuk melintang adalah lingkaran, herringbone dan bentuk sabit. Dinyatakan dalam milimeter diameter nominal. Diameter nominal bar ribbed sepadan dengan diameter nominal bar bulat yang sama. Diameter nominal rebar adalah 8-50 mm, dan diameter yang disyorkan adalah 8, 12, 16, 20, 25, 32, dan 40 mm. Bar keluli ribbed terutamanya tertakluk kepada tegangan tegangan dalam konkrit. Oleh kerana tindakan tulang rusuk, bar keluli ribbed mempunyai keupayaan ikatan yang lebih besar dengan konkrit, sehingga mereka dapat menahan tindakan luaran. Bar keluli ribbed digunakan secara meluas dalam pelbagai struktur bangunan, terutamanya struktur bangunan berdinding tinggi, berat, ringan dan bertingkat tinggi.
Rebar dihasilkan oleh kilang rolling kecil. Jenis utama kilang rolling kecil adalah: berterusan, semi-berterusan dan berturut-turut. Kebanyakan kilang rolling kecil yang baru dan digunakan di dunia berterusan sepenuhnya. Kilang-kilang rebar yang popular adalah kilang-kilang rebar berkelajuan tinggi dan kilang-kilang rebar produksi tinggi 4-slice.
Billet yang digunakan dalam kilang rolling kecil yang berterusan biasanya merupakan bilet pemutus yang berterusan, panjang sampingan biasanya 130 ~ 160mm, panjangnya kira -kira 6 ~ 12 meter, dan berat billet tunggal ialah 1.5 ~ 3 tan. Kebanyakan garisan rolling disusun secara melintang dan menegak, untuk mencapai rolling tanpa kilasan di seluruh garisan. Menurut spesifikasi bilet yang berlainan dan saiz produk siap, terdapat 18, 20, 22, dan 24 kilang kecil, dan 18 adalah arus perdana. Bar rolling kebanyakannya mengamalkan proses baru seperti relau pemanasan melangkah, penurunan air tekanan tinggi, rolling suhu rendah, dan rolling yang tidak berkesudahan. Rolling kasar dan rolling pertengahan sedang berkembang ke arah menyesuaikan diri dengan bilet yang besar dan meningkatkan ketepatan rolling. Ketepatan dan kelajuan yang lebih baik (sehingga 18m/s). Spesifikasi produk umumnya ф10-40mm, dan terdapat juga ф6-32mm atau ф12-50mm. Gred keluli yang dihasilkan adalah keluli karbon rendah, sederhana dan tinggi dan keluli aloi rendah yang dituntut secara meluas oleh pasaran; Kelajuan rolling maksimum ialah 18m/s. Proses pengeluarannya adalah seperti berikut:
Walking Relau →Kilang Roughing → Mill Rolling Intermediate → Mill Finishing → Peranti Penyejukan Air → Katil Penyejuk → Shearing Cold → Peranti Pengiraan Automatik → Baler → Memunggah Stand. Formula pengiraan berat: diameter luar х diameter luar х0.00617 = kg/m.
Masa Post: Apr-26-2022