Aliran proses pengeluaran kilang plat keluli tergelek panas

Mengikut keadaan rolling mill, proses pengeluaran kilang keluli lembaran boleh dibahagikan kepada dua jenis: proses plat keluli tergelek panas dan proses plat keluli tergelek sejuk. Antaranya, proses plat sederhana gelek panas, plat tebal dan plat nipis dalam kejuruteraan metalurgi adalah serupa. Secara amnya, ia melalui langkah-langkah utama penyediaan bahan mentah – pemanasan – rolling – pembetulan keadaan panas – penyejukan – pengesanan kecacatan – pemangkasan oren, yang diterangkan seperti berikut.

Papak diangkut ke dalam gudang papak oleh pemutus berterusan atau loji mekar, dipunggah oleh kren dan disimpan di dalam gudang (papak keluli silikon dihantar ke gudang bilet keluli silikon oleh trak pemeliharaan haba, dan dipunggah ke dalam haba relau pemeliharaan oleh kren , Selepas pembersihan tambahan, ia masih dimasukkan ke dalam relau pegangan untuk digulung). Semasa penghasilan kejuruteraan metalurgi, papak dinaikkan ke landasan secara individu oleh kren, dan kemudian ditolak ke dalam relau untuk dipanaskan sebelum diangkut ke relau pemanasan. Terdapat dua jenis relau pemanasan: jenis berterusan atau jenis keratan rata. Plat yang dipanaskan diangkut ke pemutus skala menegak oleh trek keluaran untuk mengeluarkan skala utama. Kemudian masukkan kilang kasar dua tinggi yang pertama dan kedua, gulung ke belakang dan ke belakang untuk tiga atau lima pas, dan kemudian masukkan kilang pengasar empat tinggi ketiga dan keempat untuk rolling berterusan, rolling satu pas. Semasa proses penggulungan, air tekanan tinggi digunakan untuk mengeluarkan skala oksida, dan ketebalan umum digulung kepada 20 ~ 40mm. Selepas pengisar kasar keempat, ketebalan, lebar dan suhu diukur. Selepas itu, sebelum dihantar dari meja penggelek ke kilang penamat, kepala ricih terbang (dan ekor juga boleh dipotong) mula-mula dijalankan, dan kemudian penggelek berterusan dilakukan melalui kilang penamat empat tinggi. Selepas bergolek berterusan, jalur keluli disejukkan oleh aliran laminar dan memasuki downcoiler untuk digulung ke dalam gegelung keluli tergelek panas, dan proses penggulungan selesai. Kemudian, gegelung dihantar ke kilang gelek sejuk, kepingan keluli silikon dan sistem kemasan kilang kami mengikut kegunaan gegelung keluli yang berbeza. Tujuan kemasan kejuruteraan metalurgi adalah untuk membetulkan bentuk, memperbaiki sifat mekanikal dan memperbaiki bentuk permukaan. Secara amnya, terdapat lima baris pemprosesan, termasuk tiga baris pemprosesan pemotongan silang, satu baris pemprosesan slitting, dan satu baris pemprosesan merata panas. Selepas selesai, dibungkus dengan pelbagai dan sedia untuk dihantar.