Paip keluli lancar

Paip keluli lancar

Paip keluli lancar diperbuat daripada sekeping logam keseluruhan, dan tiada jahitan di permukaan. Mereka dipanggil paip keluli lancar. Mengikut kaedah pengeluaran, paip lancar dibahagikan kepada paip gelek panas, paip gelek sejuk, paip sejuk, paip tersemperit, paip bicu, dll. Mengikut bentuk keratan rentas, paip keluli lancar dibahagikan kepada bulat dan paip berbentuk khas. Paip berbentuk khas mempunyai empat segi, bujur, segi tiga, heksagon, biji tembikai, bintang, paip bersayap dan banyak lagi bentuk kompleks. Diameter maksimum ialah 650mm dan diameter minimum ialah 0.3mm. Mengikut kegunaan yang berbeza, terdapat paip berdinding tebal dan paip berdinding nipis. Paip keluli lancar digunakan terutamanya sebagai paip penggerudian geologi petroleum, paip retak untuk petrokimia, paip dandang, paip galas, dan paip keluli struktur ketepatan tinggi untuk kereta, traktor dan penerbangan. Paip keluli tanpa jahitan di sepanjang pinggir keratan rentasnya. Mengikut kaedah pengeluaran yang berbeza, ia dibahagikan kepada paip gelek panas, paip gelek sejuk, paip ditarik sejuk, paip tersemperit, paip bicu, dan lain-lain, semuanya dengan peraturan proses mereka sendiri. Bahan tersebut termasuk keluli struktur karbon biasa dan berkualiti tinggi (Q215-A~Q275-A dan 10~50 keluli), keluli aloi rendah (09MnV, 16Mn, dsb.), keluli aloi, keluli tahan asid tahan karat, dsb. untuk kegunaan, ia dibahagikan kepada kegunaan umum (digunakan untuk air, saluran paip gas dan bahagian struktur, bahagian mekanikal) dan kegunaan khas (digunakan untuk dandang, penerokaan geologi, galas, rintangan asid, dll.). ① Proses pengeluaran utama paip keluli lancar gelek panas (△ Proses pemeriksaan utama):
Penyediaan dan pemeriksaan kosong paip △ → Pemanasan kosong paip → Tebuk paip → Penggulungan paip → Pemanasan semula paip keluli → Saiz (pengurangan) → Rawatan haba △ → Pembetulan paip siap → Kemasan → Pemeriksaan △ (Pemeriksaan bangku tidak merosakkan, fizikal dan kimia) →Pergudangan
② Proses pengeluaran utama paip keluli lancar gelek sejuk (dilukis): Paip keluli lancar_Pengilang paip keluli lancar_Harga paip keluli lancar
Penyediaan kosong → Penjerukan dan pelinciran asid → Penggulungan sejuk (lukisan) → Rawatan haba → Meluruskan → Kemasan → Pemeriksaan
Proses pengeluaran paip keluli lancar am boleh dibahagikan kepada lukisan sejuk dan rolling panas. Proses pengeluaran paip keluli lancar gulung sejuk secara amnya lebih rumit daripada rolling panas. Pipa kosong mesti terlebih dahulu digulung dengan tiga penggelek, dan kemudian ujian saiz mesti dijalankan selepas penyemperitan. Sekiranya tiada tindak balas retak pada permukaan, paip bulat mesti dipotong oleh mesin pemotong dan dipotong menjadi bilet sepanjang kira-kira satu meter. Kemudian masukkan proses penyepuhlindapan. Penyepuhlindapan mesti dijeruk dengan cecair berasid. Semasa penjerukan, perhatikan sama ada terdapat sejumlah besar buih di permukaan. Sekiranya terdapat sejumlah besar gelembung, ini bermakna kualiti paip keluli tidak memenuhi piawaian yang sepadan. Dari segi rupa, paip keluli lancar gulung sejuk adalah lebih pendek daripada paip keluli lancar gulung panas. Ketebalan dinding paip keluli lancar gulung sejuk biasanya lebih kecil daripada paip keluli lancar gulung panas, tetapi permukaannya kelihatan lebih cerah daripada paip keluli lancar berdinding tebal, dan permukaannya tidak terlalu kasar, dan diameternya tidak mempunyai terlalu banyak burr.
Keadaan penghantaran paip keluli lancar gelek panas biasanya digulung panas dan dirawat haba sebelum penghantaran. Selepas pemeriksaan kualiti, paip keluli lancar gulung panas mesti dipilih dengan ketat oleh kakitangan, dan permukaan mesti disapu minyak selepas pemeriksaan kualiti, diikuti dengan beberapa ujian lukisan sejuk. Selepas rawatan rolling panas, ujian perforasi mesti dijalankan. Jika diameter tebuk terlalu besar, pelurus dan pembetulan mesti dilakukan. Selepas meluruskan, peranti penghantar akan disampaikan kepada pengesan kecacatan untuk pengesanan kecacatan, dan akhirnya dilabel, disusun dalam spesifikasi, dan diletakkan di gudang.
Bilet tiub bulat → pemanasan → penembusan → gelek serong tiga penggelek, penggelek berterusan atau penyemperitan → penyingkiran tiub → saiz (atau pengurangan diameter) → penyejukan → pelurus → ujian tekanan hidraulik (atau pengesanan kecacatan) → penandaan → penyimpanan Paip keluli lancar dibuat jongkong keluli atau bilet tiub pepejal melalui penembusan ke dalam tiub kasar, dan kemudian dibuat dengan guling panas, guling sejuk atau lukisan sejuk. Spesifikasi paip keluli lancar dinyatakan dalam milimeter diameter luar * ketebalan dinding.
Diameter luar paip lancar gelek panas biasanya lebih besar daripada 32mm, dan ketebalan dinding ialah 2.5-200mm. Diameter luar paip keluli lancar bergulung sejuk boleh mencapai 6mm, ketebalan dinding boleh mencapai 0.25mm, dan diameter luar paip berdinding nipis boleh mencapai 5mm dan ketebalan dinding kurang daripada 0.25mm. Guling sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi daripada guling panas.
Secara amnya, paip keluli lancar diperbuat daripada keluli karbon berkualiti tinggi 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV dan keluli struktur aloi rendah lain atau 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB dan keluli aloi lain. Guling panas atau guling sejuk. Paip lancar yang diperbuat daripada keluli karbon rendah seperti 10 dan 20 digunakan terutamanya untuk saluran paip penghantaran bendalir. Paip lancar yang diperbuat daripada keluli karbon sederhana seperti 45 dan 40Cr digunakan untuk mengeluarkan bahagian mekanikal, seperti bahagian menanggung beban kereta dan traktor. Secara amnya, paip keluli lancar mesti memastikan ujian kekuatan dan kerataan. Paip keluli gulung panas dihantar dalam keadaan gulung panas atau dirawat haba; paip keluli gelek sejuk dihantar dalam keadaan dirawat haba.
Gulungan panas, seperti namanya, mempunyai suhu tinggi untuk kepingan yang digulung, jadi rintangan ubah bentuk adalah kecil dan jumlah ubah bentuk yang besar boleh dicapai. Mengambil penggelek plat keluli sebagai contoh, ketebalan bilet tuangan berterusan secara amnya adalah kira-kira 230mm, dan selepas penggelek kasar dan penyiapan penggelek, ketebalan akhir ialah 1~20mm. Pada masa yang sama, disebabkan nisbah lebar-ke-tebalan plat keluli yang kecil, keperluan ketepatan dimensi adalah agak rendah, dan tidak mudah untuk mempunyai masalah bentuk plat, terutamanya untuk mengawal cembungan. Bagi mereka yang mempunyai keperluan organisasi, ia biasanya dicapai melalui penggelek terkawal dan penyejukan terkawal, iaitu, mengawal suhu penggelek mula dan suhu penggelek akhir penggelek penamat. Bilet tiub bulat → pemanasan → menindik → tajuk → penyepuhlindapan → penjerukan → meminyaki (penyaduran kuprum) → pas berbilang lukisan sejuk (gulungan sejuk) → tiub bilet → rawatan haba → meluruskan → ujian tekanan air (pengesan kecacatan) → menanda → penyimpanan.