Paip keluli lancar

Paip keluli lancar

Paip keluli lancar diperbuat daripada sekeping logam, dan tidak ada lipit di permukaan. Mereka dipanggil paip keluli lancar. Menurut kaedah pengeluaran, paip lancar dibahagikan kepada paip panas, paip yang digulung sejuk, paip yang ditarik sejuk, paip tersemperit, paip jacking, dan sebagainya. paip berbentuk khas. Paip berbentuk khas mempunyai persegi, bujur, segitiga, segi enam, benih melon, bintang, paip bersayap dan banyak bentuk kompleks lain. Diameter maksimum ialah 650mm dan diameter minimum ialah 0.3mm. Menurut kegunaan yang berbeza, terdapat paip berdinding tebal dan paip berdinding nipis. Paip keluli lancar digunakan terutamanya sebagai paip penggerudian geologi petroleum, paip retak untuk petrokimia, paip dandang, paip galas, dan paip keluli struktur ketepatan tinggi untuk kereta, traktor, dan penerbangan. Paip keluli tanpa lipit di sepanjang pinggir bahagian silangnya. Menurut kaedah pengeluaran yang berbeza, ia dibahagikan kepada paip panas, paip yang digulung sejuk, paip sejuk, paip tersemperit, paip jacking, dan lain-lain, semuanya dengan peraturan proses mereka sendiri. Bahan-bahan termasuk keluli struktur karbon biasa dan berkualiti tinggi (Q215-A ~ Q275-A dan 10 ~ 50 keluli), keluli aloi rendah (09mnv, 16mn, dan lain-lain), keluli aloi, keluli tahan karat, dan sebagainya. Untuk kegunaan, ia dibahagikan kepada penggunaan umum (digunakan untuk air, saluran paip gas dan bahagian struktur, bahagian mekanikal) dan penggunaan khas (digunakan untuk dandang, penerokaan geologi, galas, rintangan asid, dan lain -lain). ① Proses pengeluaran utama paip keluli lancar panas (△ Proses Pemeriksaan Utama):
Penyediaan dan Pemeriksaan Paip kosong △ → Pemanasan kosong paip → Perforasi paip → Rolling paip → Pemanasan semula paip keluli → Saiz (pengurangan) → Rawatan haba △ → Paip selesai meluruskan → penamat → Pemeriksaan △ (tidak merosakkan, fizikal dan kimia, pemeriksaan bangku) → Pergudangan
② Proses Pengeluaran Utama Pipa Keluli Lancar (Ditarik) Dingin: Pipa Keluli Keluli Lancar
Penyediaan kosong → Pickling dan Pelinciran Asid → Rolling Cold (Lukisan) → Rawatan Haba → Lurus → Penamat → Pemeriksaan
Proses pengeluaran paip keluli lancar umum boleh dibahagikan kepada lukisan sejuk dan rolling panas. Proses pengeluaran paip keluli lancar yang dilancarkan secara umumnya lebih rumit daripada rolling panas. Paip kosong mesti dilancarkan terlebih dahulu dengan tiga penggelek, dan kemudian ujian saiz mesti dijalankan selepas penyemperitan. Sekiranya tiada retak tindak balas di permukaan, paip bulat mesti dipotong oleh mesin pemotong dan dipotong menjadi bilet kira -kira satu meter panjang. Kemudian masukkan proses penyepuhlindapan. Penyepuh mesti dijalin dengan cecair berasid. Apabila menjerat, perhatikan sama ada terdapat sejumlah besar gelembung di permukaan. Sekiranya terdapat sejumlah besar gelembung, ini bermakna kualiti paip keluli tidak memenuhi piawaian yang sepadan. Dalam penampilan, paip keluli lancar yang dilancarkan sejuk lebih pendek daripada paip keluli lancar yang dilancarkan. Ketebalan dinding paip keluli lancar yang dilancarkan sejuk biasanya lebih kecil daripada paip keluli lancar yang dilancarkan panas, tetapi permukaannya kelihatan lebih cerah daripada paip keluli lancar berdinding tebal, dan permukaannya tidak terlalu kasar, dan diameternya tidak mempunyai Terlalu banyak burrs.
Keadaan penghantaran paip keluli lancar yang dilancarkan pada umumnya panas dan dirawat haba sebelum penghantaran. Selepas pemeriksaan kualiti, paip keluli lancar yang dilancarkan panas mesti dipilih secara ketat oleh kakitangan, dan permukaan mesti diminum selepas pemeriksaan kualiti, diikuti dengan pelbagai ujian lukisan sejuk. Selepas rawatan rolling panas, ujian perforasi mesti dijalankan. Jika diameter perforasi terlalu besar, pelurihan dan pembetulan mesti dijalankan. Selepas meluruskan, peranti penghantar akan disampaikan kepada pengesan kecacatan untuk pengesanan kecacatan, dan akhirnya dilabelkan, disusun dalam spesifikasi, dan diletakkan di gudang.
Billet tiub bulat → pemanasan → perforasi → rolling serong tiga roller, rolling atau penyemperitan berterusan → penyingkiran tiub → saiz (atau mengurangkan diameter) → penyejuk → meluruskan → ujian tekanan hidraulik (atau pengesanan cacat) ingot keluli atau bilet tiub pepejal dengan perforasi ke dalam tiub kasar, dan kemudian dibuat oleh rolling panas, rolling sejuk atau lukisan sejuk. Spesifikasi paip keluli lancar dinyatakan dalam milimeter diameter luar * ketebalan dinding.
Diameter luar paip lancar panas umumnya lebih besar daripada 32mm, dan ketebalan dinding adalah 2.5-200mm. Diameter luar paip keluli lancar sejuk boleh mencapai 6mm, ketebalan dinding dapat mencapai 0.25mm, dan diameter luar paip berdinding nipis dapat mencapai 5mm dan ketebalan dinding kurang dari 0.25mm. Rolling sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi daripada rolling panas.
Secara amnya, paip keluli lancar diperbuat daripada 10, 20, 30, 35, 45 keluli karbon berkualiti tinggi, 16mn, 5mnv dan lain-lain keluli struktur aloi rendah atau 40cr, 30crmnsi, 45mn2, 40mnb dan keluli aloi lain. Rolling panas atau rolling sejuk. Paip lancar yang diperbuat daripada keluli karbon rendah seperti 10 dan 20 digunakan terutamanya untuk saluran paip penghantaran cecair. Paip lancar yang diperbuat daripada keluli karbon sederhana seperti 45 dan 40CR digunakan untuk mengeluarkan bahagian mekanikal, seperti bahagian beban kereta dan traktor. Umumnya, paip keluli lancar mesti memastikan ujian kekuatan dan meratakan. Paip keluli yang dilancarkan panas disampaikan di negeri-negeri yang dilancarkan panas atau panas; Paip keluli yang dilancarkan sejuk dihantar ke keadaan yang dirawat haba.
Rolling panas, seperti namanya, mempunyai suhu yang tinggi untuk sekeping yang digulung, jadi rintangan ubah bentuk kecil dan jumlah ubah bentuk yang besar dapat dicapai. Mengambil plat keluli sebagai contoh, ketebalan bilet pemutus yang berterusan pada umumnya kira -kira 230mm, dan selepas bergulir kasar dan menamatkan rolling, ketebalan terakhir adalah 1 ~ 20mm. Pada masa yang sama, disebabkan oleh nisbah lebar-ketebalan kecil plat keluli, keperluan ketepatan dimensi agak rendah, dan tidak mudah untuk mempunyai masalah bentuk plat, terutamanya untuk mengawal convexity. Bagi mereka yang mempunyai keperluan organisasi, ia secara amnya dicapai melalui penyejukan yang terkawal dan terkawal, iaitu, mengawal suhu rolling permulaan dan suhu rolling akhir rolling penamat. Billet tiub bulat → Pemanasan → Piercing → Heading → Annealing → Pickling → Oiling (plating tembaga) → Pelbagai pas lukisan sejuk (rolling sejuk) → tiub bilet → rawatan haba → meluruskan → ujian tekanan air (pengesanan kecacatan) → menandakan → penyimpanan.