Plat keluli

Ia adalah keluli rata yang dibuang dengan keluli cair dan ditekan selepas penyejukan.
Ia rata, segi empat tepat dan boleh digulung secara langsung atau dipotong dari jalur keluli lebar.
Plat keluli dibahagikan mengikut ketebalan, plat keluli nipis kurang dari 4 mm (nipis adalah 0.2 mm), plat keluli tebal sederhana adalah 4-60 mm, dan plat keluli tambahan tebal adalah 60-115 mm.
Lembaran keluli dibahagikan kepada panas dan digulung sejuk mengikut rolling.
Lebar plat nipis ialah 500 ~ 1500 mm; Lebar lembaran tebal ialah 600 ~ 3000 mm. Helaian diklasifikasikan oleh jenis keluli, termasuk keluli biasa, keluli berkualiti tinggi, keluli aloi, keluli musim bunga, keluli tahan karat, keluli alat, keluli tahan panas, keluli galas, keluli silikon dan lembaran besi tulen industri, dan sebagainya; Plat enamel, plat peluru, dan lain-lain. Menurut salutan permukaan, terdapat lembaran galvanized, lembaran bersalut timah, lembaran plumbum, plat keluli komposit plastik, dll.
Keluli struktur aloi rendah
(juga dikenali sebagai keluli aloi rendah biasa, HSLA)
1. Tujuan
Terutamanya digunakan dalam pembuatan jambatan, kapal, kenderaan, dandang, kapal tekanan tinggi, saluran paip minyak dan gas, struktur keluli besar, dll.
2. Keperluan Prestasi
(1) Kekuatan Tinggi: Secara amnya kekuatan hasilnya melebihi 300mpa.
(2) Ketangguhan yang tinggi: Pemanjangan diperlukan 15% hingga 20%, dan ketangguhan kesan pada suhu bilik adalah lebih besar daripada 600kj/m hingga 800kj/m. Untuk komponen yang dikimpal besar, ketangguhan patah tinggi juga diperlukan.
(3) Prestasi kimpalan yang baik dan prestasi pembentukan sejuk.
(4) Suhu peralihan yang rendah sejuk.
(5) Rintangan kakisan yang baik.
3. Ciri -ciri ramuan
(1) Karbon rendah: Oleh kerana keperluan yang tinggi untuk ketangguhan, kebolehkalasan dan kebolehbagaian sejuk, kandungan karbon tidak melebihi 0.20%.
(2) Tambah elemen aloi berasaskan mangan.
(3) Menambah elemen tambahan seperti niobium, titanium atau vanadium: sejumlah kecil niobium, titanium atau vanadium membentuk karbida halus atau karbonitrida dalam keluli, yang bermanfaat untuk mendapatkan bijirin ferit yang halus dan meningkatkan kekuatan dan ketahanan keluli.
Di samping itu, menambah sedikit tembaga (≤0.4%) dan fosforus (kira -kira 0.1%) dapat meningkatkan rintangan kakisan. Menambah sedikit unsur -unsur nadir bumi boleh menghilangkan dan degas, membersihkan keluli, dan meningkatkan prestasi ketangguhan dan proses.
4. Biasa keluli struktur aloi yang rendah
16mn adalah jenis keluli kekuatan tinggi yang paling banyak digunakan dan paling produktif di negara saya. Struktur yang digunakan dalam keadaan penggunaan adalah ferit yang halus, dan kekuatannya adalah kira-kira 20% hingga 30% lebih tinggi daripada keluli struktur karbon biasa Q235, dan rintangan kakisan atmosfera adalah 20% hingga 38% lebih tinggi.
15mnvn adalah keluli yang paling banyak digunakan dalam keluli kekuatan sederhana. Ia mempunyai kekuatan yang tinggi, dan ketangguhan yang baik, kebolehkalasan dan ketangguhan suhu yang rendah, dan digunakan secara meluas dalam pembuatan struktur besar seperti jambatan, dandang, dan kapal.
Selepas tahap kekuatan melebihi 500MPa, struktur ferit dan pearlite sukar untuk memenuhi keperluan, jadi keluli karbon yang rendah dibangunkan. Penambahan unsur-unsur Cr, Mo, Mn, B dan lain , kapal tekanan tinggi, dll.
5. Ciri -ciri rawatan haba
Jenis keluli ini biasanya digunakan dalam keadaan panas dan disejukkan udara dan tidak memerlukan rawatan haba khas. Struktur mikrostruktur yang digunakan secara umumnya ferit + sorbit.
Keluli karburisasi aloi
1. Tujuan
Ia terutamanya digunakan dalam pembuatan gear penghantaran dalam kereta dan traktor, camshafts, pin omboh dan bahagian mesin lain pada enjin pembakaran dalaman. Bahagian -bahagian sedemikian mengalami geseran dan pakai yang kuat semasa kerja, dan pada masa yang sama menanggung beban bergantian yang besar, terutama beban kesan.
2. Keperluan Prestasi
(1) Lapisan karburized permukaan mempunyai kekerasan yang tinggi untuk memastikan rintangan haus yang sangat baik dan rintangan keletihan hubungan, serta kepekaan dan ketahanan yang sesuai.
(2) Inti mempunyai kekuatan yang tinggi dan kekuatan yang cukup tinggi. Apabila ketangguhan teras tidak mencukupi, mudah untuk memecahkan tindakan beban kesan atau beban; Apabila kekuatan tidak mencukupi, lapisan karburized rapuh mudah dipecahkan dan dikupas.
(3) Prestasi proses rawatan haba yang baik di bawah suhu karburisasi yang tinggi (900 ℃～ 950 ℃), bijirin austenit tidak mudah berkembang dan mempunyai keluhan yang baik.
3. Ciri -ciri ramuan
(1) Karbon rendah: Kandungan karbon umumnya 0.10% hingga 0.25%, supaya teras bahagian mempunyai kepekaan dan ketahanan yang mencukupi.
(2) Tambah elemen alloying untuk meningkatkan kebolehkerjaan: Cr, Ni, Mn, B, dan sebagainya sering ditambah.
(3) Tambah unsur -unsur yang menghalang pertumbuhan bijirin austenit: terutamanya menambah sedikit unsur pembentukan karbida yang kuat Ti, V, W, mo, dan lain -lain untuk membentuk karbida aloi yang stabil.
4. Gred dan gred keluli
20cr keluli carburized keluli yang rendah. Jenis keluli ini mempunyai kekerasan yang rendah dan kekuatan teras yang rendah.
20crmntI Medium Hardenability Alloy Carburized Steel. Jenis keluli ini mempunyai kebolehkerjaan yang tinggi, sensitiviti terlalu panas, lapisan peralihan karburisasi yang agak seragam, dan sifat mekanikal dan teknologi yang baik.
18cr2ni4wa dan 20cr2ni4a keluli kekerasan tinggi keluli karburized. Jenis keluli ini mengandungi lebih banyak elemen seperti Cr dan Ni, mempunyai kebolehkerjaan yang tinggi, dan mempunyai ketangguhan yang baik dan ketahanan impak suhu rendah.
5. Rawatan haba dan sifat mikrostruktur
Proses rawatan haba keluli carburized aloi umumnya langsung pelindapkejutan selepas karburisasi, dan kemudian membakar pada suhu rendah. Selepas rawatan haba, struktur lapisan karburized permukaan adalah simen aloi + martensit yang marah + sejumlah kecil austenit yang dikekalkan, dan kekerasannya ialah 60hrc ~ 62hrc. Struktur teras berkaitan dengan kebolehkerjaan keluli dan saiz keratan rentas bahagian. Apabila penuh keras, ia adalah martensit yang rendah karbon dengan kekerasan 40hrc hingga 48hrc; Dalam kebanyakan kes, ia adalah troostite, martensit yang marah dan sedikit besi. Badan elemen, kekerasan ialah 25hrc ~ 40hrc. Ketangguhan jantung umumnya lebih tinggi daripada 700kj/m2.
Aloi dipadamkan dan keluli marah
1. Tujuan
Alloy dipadamkan dan keluli marah digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai bahagian penting pada kereta, traktor, alat mesin dan mesin lain, seperti gear, aci, rod penyambung, bolt, dan lain -lain.
2. Keperluan Prestasi
Kebanyakan bahagian -bahagian yang dipadamkan dan terbakar menanggung pelbagai beban kerja, keadaan tekanan adalah agak rumit, dan sifat mekanikal yang komprehensif diperlukan, iaitu kekuatan tinggi dan keplastikan dan ketahanan yang baik. Alloy dipadamkan dan keluli marah juga memerlukan kebolehkerjaan yang baik. Walau bagaimanapun, keadaan tekanan bahagian yang berbeza adalah berbeza, dan keperluan untuk kekerasan adalah berbeza.
3. Ciri -ciri ramuan
(1) Karbon sederhana: Kandungan karbon biasanya antara 0.25% dan 0.50%, dengan 0.4% dalam majoriti;
(2) Menambah unsur -unsur Cr, Mn, Ni, Si, dan lain -lain untuk meningkatkan kebolehkerjaan: Selain meningkatkan kebolehkerjaan, unsur -unsur aloi ini juga boleh membentuk ferit aloi dan meningkatkan kekuatan keluli. Sebagai contoh, prestasi keluli 40cr selepas rawatan pelindapkejutan dan pembiakan jauh lebih tinggi daripada 45 keluli;
(3) Tambah unsur -unsur untuk mengelakkan jenis kelembutan yang kedua: aloi yang dipadamkan dan keluli marah yang mengandungi ni, cr, dan mn, yang terdedah kepada jenis kelembutan kedua semasa pemanasan suhu tinggi dan penyejukan perlahan. Menambah MO dan W ke keluli boleh menghalang jenis kelembutan kedua, dan kandungan yang sesuai adalah kira-kira 0.15% -0.30% MO atau 0.8% -1.2% W.
Perbandingan sifat 45 keluli dan keluli 40cr selepas pelindapkejutan dan pembajaan
Rawatan keluli dan rawatan haba Negeri Saiz Saiz/MM SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 keluli 850 ℃ pelindapkejutan air, 550 ℃ Tempering F50 700 500 15 45 700
40cr Steel 850 ℃ Pelindapkejutan Minyak, 570 ℃ Tempering F50 (Core) 850 670 16 58 1000
4. Gred dan gred keluli
(1) 40CR Hardenability Rendah dipadamkan dan keluli marah: Diameter kritikal minyak pelindapkejutan jenis keluli ini adalah 30mm hingga 40mm, yang digunakan untuk menghasilkan bahagian penting saiz umum.
(2) 35CRMO aloi kemalasan sederhana yang dipadamkan dan keluli marah: Diameter kritikal minyak pelindapkejutan jenis keluli ini adalah 40mm hingga 60mm. Penambahan molibdenum bukan sahaja dapat meningkatkan kebolehkerjaan, tetapi juga menghalang jenis kelembutan yang kedua.
(3) 40crnimo aloi kekerasan tinggi yang dipadamkan dan keluli marah: Diameter kritikal minyak pelindapkejutan jenis keluli ini adalah 60mm-100mm, yang kebanyakannya adalah keluli kromium-nikel. Menambah molybdenum yang sesuai untuk keluli kromium-nikel bukan sahaja mempunyai kekerasan yang baik, tetapi juga menghapuskan jenis kelembutan yang kedua.
5. Rawatan haba dan sifat mikrostruktur
Rawatan haba terakhir aloi dipadamkan dan keluli marah adalah pelindapkejutan dan suhu tinggi (pelindapkejutan dan pembajaan). Alloy yang dipadamkan dan keluli marah mempunyai kebolehkerjaan yang tinggi, dan minyak biasanya digunakan. Apabila kebolehkerjaan sangat besar, ia juga dapat disejukkan udara, yang dapat mengurangkan kecacatan rawatan haba.
Ciri -ciri akhir aloi yang dipadamkan dan keluli marah bergantung kepada suhu pemeliharaan. Secara amnya, tempering pada 500 ℃ -650 ℃ digunakan. Dengan memilih suhu pembajaan, sifat yang diperlukan dapat diperolehi. Untuk mengelakkan jenis kelembutan yang kedua, penyejukan cepat (penyejukan air atau penyejukan minyak) selepas pembiakan bermanfaat untuk peningkatan ketangguhan.
Struktur mikro aloi yang dipadamkan dan keluli marah selepas rawatan haba konvensional adalah sorbite sorbite. Bagi bahagian-bahagian yang memerlukan permukaan tahan haus (seperti gear dan spindle), pelindapkejutan permukaan pemanasan induksi dan pembiakan suhu rendah dilakukan, dan struktur permukaan adalah martensit yang marah. Kekerasan permukaan boleh mencapai 55hrc ~ 58hrc.
Kekuatan hasil aloi yang dipadamkan dan keluli marah selepas pelindapkejutan dan pembiakan adalah kira -kira 800mpa, dan ketangguhan kesannya adalah 800kj/m2, dan kekerasan teras dapat mencapai 22hrc ~ 25hrc. Sekiranya saiz keratan rentas besar dan tidak mengeras, prestasi dikurangkan dengan ketara.