Kaedah Pengeluaran dan Proses Bar Steel Ribbed Hot-Rolled
Teknik Latar Belakang:
Dalam pasaran rebar semasa, HRB400E menyumbang lebih banyak lagi. Kaedah pengukuhan mikro adalah cara utama untuk menghasilkan HRB400E di dunia. Microalloy terutamanya aloi vanadium atau aloi niobium, yang menggunakan banyak sumber aloi setiap tahun. Oleh kerana sumber mineral terhad yang mengandungi vanadium dan niobium, bekalan unsur -unsur pengaliran ini adalah ketat. Oleh itu, jika kandungan aloi bar keluli HRB400E dapat dikurangkan, ia akan menghasilkan manfaat ekonomi dan sosial yang besar.
Dalam teknologi yang sedia ada, barisan pengeluaran bergulir dua wayar tanpa mengurangkan dan mengukur kilang rolling umumnya mengamalkan pengukuhan aloi vanadium untuk menghasilkan HRB400E, dan kandungan peratusan massa vanadium adalah 0.035% kepada 0.045%.
Paten Cina CN104357741A mendedahkan sejenis gegelung keluli tahan gempa bumi HRB400E yang tinggi dan kaedah pengeluarannya. Melalui kaedah ini, produk siap dihasilkan oleh kilang rolling pengurangan dan saiz, yang dapat memastikan keluli bergulir penamat dilancarkan pada suhu rendah 730 ~ 760 ℃ untuk mendapatkan biji -bijian yang lebih halus, kaedah ini tidak sesuai untuk garisan pengeluaran tanpa mengurangkan kilang saiz. Paten Cina CN110184516A mendedahkan kaedah penyediaan wayar tinggi φ6mm ~ HRB400E skru bergelung. Dengan bantuan kapasiti rolling peralatan yang kuat, rolling suhu rendah bermula dari suhu pemanasan, dan pengeluaran tanpa microalloying direalisasikan. Kelemahan kaedah ini adalah bahawa keperluan untuk kekuatan dan prestasi motor peralatan rolling kasar dan sederhana agak tinggi, terutamanya untuk garis pengeluaran kilasan kilasan, yang mengurangkan kehidupan eksperimen peralatan dan meningkatkan kos penyelenggaraan peralatan, dan kekuatan hasil wayar tinggi φ6mm ~ HRB400E gegelung yang dihasilkan oleh kaedah ini adalah lebihan. Kuantiti yang tidak mencukupi, sukar untuk menjamin kadar kelayakan prestasi.
Elemen Pelaksanaan Teknikal:
Ciptaan ini bertujuan untuk menyediakan kaedah untuk menghasilkan bar keluli ribbed panas, terutamanya kaedah untuk menghasilkan siput bergelung panas untuk wayar tinggi φ8 ~ φ10mm ~ hrb400e, yang mengatasi kekurangan yang disebutkan di atas seni terdahulu dan mengurangkan pengeluaran kos.
Skim teknikal ciptaan ini:
Kaedah pengeluaran bar keluli ribbed panas, spesifikasi rod dawai keluli ribbed adalah φ8 ~ φ10mm, dan proses teknologi termasuk pemanasan-billeting-rolling kasar-rolling sederhana-penyejukan-pra-merampas-penyejukan-penamat-penyejukan- berputar-pengumpulan meja roller-coil-coil-cooling collection; Peratusan jisim komposisi kimia adalah c = 0.20%~ 0.25%, Si = 0.40%~ 0.50%, Mn = 1.40%~ 1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v = 0.015%~ 0.020%, Selebihnya adalah FE dan unsur -unsur kekotoran yang tidak dapat dielakkan; Langkah -langkah proses utama termasuk: suhu relau ialah 1070 ~ 1130 ℃, suhu rolling prefinishing adalah 970 ~ 1000 ℃, dan suhu rolling penamat ialah 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Suhu meletakkan 845 ~ 875 ℃; Suhu rolling akhir adalah di bawah suhu penyambungan semula zon austenit; Penyejukan pesat oleh kipas di meja roller yang disejukkan udara, jumlah udara adalah 100%; Suhu penutup adalah 640 ~ 660 ℃, suhu penutup pemeliharaan haba adalah 600 ~ 620 ℃, dan masa dalam penutup pemeliharaan haba adalah 45 ~ 55s.
Prinsip ciptaan: Dalam julat suhu 840-880 ℃, bijirin austenit dipanjangkan oleh ubah bentuk rolling, tetapi penghabluran semula tidak berlaku. Walau bagaimanapun, band ubah bentuk dihasilkan di bijirin austenit, dan hujung band ubah bentuk umumnya berada di sempadan bijian, dan terdapat juga band ubah bentuk di bijirin sebagai sempadan bijirin yang jelas untuk membahagikan bijirin austenit yang panjang. Semasa transformasi dari austenit ke ferit, kedua -dua sempadan bijian austenit yang panjang dan zon ubah bentuk sempadan yang jelas bertindak sebagai tapak nukleus untuk ferit, mengakibatkan penghalusan ferit selepas transformasi. Rolling suhu rendah di kilang penamat mengurangkan beban rolling kilang roughing dan pertengahan dan kilang pra-finishing dan meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan.
Kesan yang menguntungkan dari ciptaan adalah seperti berikut: Dengan menambahkan sedikit v untuk pengukuhan mikro, kekuatan hasil diperbaiki, karbida bentuk v dan c, yang dicetuskan semasa proses penyejukan selepas bergolek, dan memainkan peranan pengukuhan hujan . Batang dawai yang dilancarkan panas dari ciptaan ini mempunyai kekuatan tegangan 600-700mpa, kekuatan hasil 420-500mpa, kekuatan hasil purata kira-kira 450mpa, dan AGT> 10%, yang memastikan margin yang mencukupi. Kekuatan hasil stabil, dan kadar kelayakan prestasi melebihi 99%. Ciptaan ini secara teknikal menyelesaikan masalah bahawa kilang rolling twist sukar untuk melakukan rolling suhu rendah, mengurangkan kos pada premis memastikan kapasiti pengeluaran tidak dikurangkan, dan membawa manfaat ekonomi yang lebih tinggi.
Cara terperinci
Kandungan ciptaan ini diterangkan selanjutnya di bawah bersempena dengan perwujudan.
Kaedah pengeluaran sekumpulan wayar tinggi φ8mm ~ φ10mmhrb400e siput bergelung. Proses rolling adalah: suhu keluar: 1080 ~ 1120 ℃, memasuki rolling pra-finishing 1030 ~ 1060 ℃, memasuki suhu rolling menamatkan: 850 ~ 870 ℃, Suhu berputar: 850 ~ 870 ℃, Volume udara kipas 100%, Memasuki Penebusan Penebat 100% Suhu 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Daripada penutup pemeliharaan haba, masa dalam penutup pemeliharaan haba adalah 45 ~ 55s, dan ia menyejukkan secara semulajadi. Komposisi kimia rod dawai perwujudan ciptaan ini ditunjukkan dalam Jadual 1, dan sifat -sifat mekanikal rod dawai perwujudan ciptaan ini ditunjukkan dalam Jadual 2.
Komposisi Kimia (WT%) dari Rod Kawat Contoh Jadual
Jadual 2 Sifat Mekanikal Contoh Kawat Rod
Kekuatan hasil wayar tinggi φ8mm ~ φ10mmhrb400e siput gegelung yang dihasilkan oleh kaedah ciptaan adalah dalam lingkungan 420 ~ 500mpa, AGT melebihi 10%, nisbah hasil kekuatan melebihi 1.35, dan struktur metallografi terutamanya ferit adalah terutamanya ferrite dan pearlite. , prestasi yang stabil, kekuatan hasil yang mencukupi dan margin AGT, kejayaan proses ini sangat penting untuk mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan keuntungan untuk talian pengeluaran dua kali ganda dengan peralatan yang agak lama.
Ciri Teknikal:
1. Kaedah pengeluaran bar keluli ribbed panas, spesifikasi rod dawai adalah φ8mm ~ φ10mm, dan proses teknologi termasuk pemanasan-billeting-rolling kasar-rolling sederhana-penyejukan-pra-penampilan-penyejukan-penamat-penyejukan-berputar-berputar-berputar-berputar-berputar-berputar-berputar - Jadual roller sejuk -pengumpulan gegelung -low penyejukan, dicirikan dalam itu: Peratusan jisim komposisi kimia adalah c = 0.20%~ 0.25%, Si = 0.40%~ 0.50%, Mn = 1.40%~ 1.60%, p≤ 0.045%, S≤0.045%, V = 0.015%~ 0.020%, selebihnya adalah Fe dan unsur -unsur kekotoran yang tidak dapat dielakkan; Langkah-langkah proses utama termasuk: suhu mengetuk ialah 1070 ~ 1130 ° C, suhu pra-penamat ialah 970 ~ 1000 ° C, dan rolling penamat dijalankan. Suhu adalah 840 ~ 880 ℃; Suhu berputar ialah 845 ~ 875 ℃; Suhu rolling akhir adalah di bawah suhu penghabluran semula zon austenit; Ia cepat disejukkan oleh kipas di meja roller yang disejukkan udara, dan jumlah udara adalah 100%; Jadual roller terlindung dengan menutup penutup penebat, suhu memasuki penutup penebat adalah 640 ~ 660 ℃, dan suhu keluar dari penutup penebat adalah 600 ~ 620 ℃, dan masa dalam penutup penebat adalah 45 ~ 55s.
Ringkasan Teknikal
Kaedah pengeluaran bar keluli yang dilancarkan panas, spesifikasi rod dawai panas keluli musim bunga adalah φ8mm ~ φ10mm, kandungan peratusan jisim komposisi kimia keluli adalah c = 0.20%~ 0.25%, Si = 0.40%~ 0.50% , Mn = 1.40%~ 1.60%, p≤0.045%, S≤0.045%, v = 0.015%~ 0.020%, selebihnya adalah Fe dan unsur -unsur kekotoran yang tidak dapat dielakkan; Proses rolling adalah: suhu relau adalah 1070 ~ 1130 ℃, dan pra-penampilan dijalankan. Suhu rolling ialah 970 ~ 1000 ℃, suhu rolling penamat ialah 840 ~ 880 ℃; Suhu berputar ialah 845 ~ 875 ℃; Suhu rolling akhir adalah di bawah suhu penghabluran semula rantau austenit; %; Selepas menutup penutup penebat roller, suhu memasuki penutup penebat adalah 640 ~ 660 ℃, dan suhu keluar dari penutup penebat adalah 600 ~ 620 ℃, dan masa dalam penutup penebat adalah 45 ~ 55s. Dengan menambah sedikit aloi V dan penamat rolling pada suhu rendah, ciptaan itu bukan sahaja memastikan operasi stabil peralatan, tetapi juga mengurangkan kandungan aloi dan kos.
Masa Post: Aug-30-2022