Kaedah pengeluaran dan proses bar keluli bergaris gelek panas
Teknik latar belakang:
Dalam pasaran rebar semasa, hrb400e menyumbang lebih banyak.Kaedah pengukuhan microalloy adalah cara utama untuk menghasilkan hrb400e di dunia.Aloi mikro terutamanya aloi vanadium atau aloi niobium, yang menggunakan banyak sumber aloi setiap tahun.Oleh kerana sumber mineral yang terhad yang mengandungi vanadium dan niobium, bekalan unsur mengaloi ini adalah ketat.Oleh itu, jika kandungan aloi bar keluli hrb400e dapat dikurangkan, ia akan menghasilkan faedah ekonomi dan sosial yang besar.
Dalam teknologi sedia ada, barisan pengeluaran rolling dua wayar tanpa mengurangkan dan mensaiz kilang rolling umumnya menggunakan pengukuhan aloi vanadium untuk menghasilkan hrb400e, dan kandungan peratusan jisim vanadium ialah 0.035% hingga 0.045%.
Paten Cina cn104357741a mendedahkan sejenis gegelung keluli tahan gempa hrb400e berkekuatan tinggi dan kaedah pengeluarannya.Melalui kaedah tersebut, produk siap dihasilkan oleh kilang penggulungan pengecil dan saiz, yang boleh memastikan keluli tergelek kemasan digulung pada suhu rendah 730~760 ℃ untuk mendapatkan Untuk butiran yang lebih halus, kaedah ini tidak sesuai untuk barisan pengeluaran. tanpa mengurangkan saiz kilang.Paten Cina cn110184516a mendedahkan kaedah penyediaan skru bergelung wayar tinggi φ6mm~hrb400e.Dengan bantuan kapasiti rolling kuat peralatan, rolling suhu rendah bermula dari suhu pemanasan, dan pengeluaran tanpa microalloying direalisasikan.Kelemahan kaedah ini ialah Keperluan untuk kekuatan dan prestasi motor peralatan rolling kasar dan sederhana agak tinggi, terutamanya untuk barisan pengeluaran rolling kilasan, yang mengurangkan hayat eksperimen peralatan dan meningkatkan kos penyelenggaraan. peralatan, dan kekuatan hasil gegelung wayar tinggi φ6mm~hrb400e yang dihasilkan oleh kaedah ini adalah lebihan.Kuantiti yang tidak mencukupi, sukar untuk menjamin kadar kelayakan prestasi.
Elemen pelaksanaan teknikal:
Ciptaan ini bertujuan untuk menyediakan kaedah untuk menghasilkan bar keluli bergaris gelek panas, terutamanya kaedah untuk menghasilkan siput bergelung gelek panas untuk wayar tinggi φ8~φ10mm~hrb400e, yang mengatasi kekurangan seni terdahulu yang disebut di atas dan mengurangkan pengeluaran kos.
Skim teknikal ciptaan ini:
Kaedah pengeluaran bar keluli bergaris gelek panas, spesifikasi rod dawai keluli berusuk ialah φ8~φ10mm, dan proses teknologi termasuk pemanasan – pembilian – penggelek kasar – penggelek sederhana – penyejukan – pra-kemasan – penyejukan – penamat – penyejukan – berputar – Meja penggelek yang disejukkan udara—pengumpulan gegelung—penyejukan perlahan;peratusan jisim komposisi kimia keluli ialah c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, selebihnya adalah Fe dan unsur kekotoran yang tidak dapat dielakkan;langkah-langkah proses utama termasuk: suhu relau ialah 1070 ~ 1130 ℃, suhu penggulungan prakemasan ialah 970 ~ 1000 ℃, dan suhu penggulungan penamat ialah 840 ~ 1000 ℃.880 ℃;suhu meletakkan 845~875 ℃;suhu penggulungan akhir adalah di bawah suhu penghabluran semula zon austenit;penyejukan pantas oleh kipas pada meja roller yang disejukkan udara, isipadu udara ialah 100%;Suhu penutup ialah 640~660℃, suhu penutup pemeliharaan haba ialah 600~620℃, dan masa dalam penutup pemeliharaan haba ialah 45~55s.
Prinsip ciptaan: dalam julat suhu 840-880 ℃, bijirin austenit dipanjangkan oleh ubah bentuk rolling, tetapi penghabluran semula tidak berlaku.Walau bagaimanapun, jalur ubah bentuk dijana dalam butiran austenit, dan hujung jalur ubah bentuk biasanya berada di sempadan butiran, dan terdapat juga jalur ubah bentuk dalam butiran sebagai sempadan butiran yang jelas untuk membahagikan butiran austenit yang memanjang.Semasa penjelmaan daripada austenit kepada ferit, kedua-dua sempadan butiran austenit yang memanjang dan zon ubah bentuk sempadan butiran ketara bertindak sebagai tapak nukleasi untuk ferit, menghasilkan penapisan ferit selepas transformasi.Penggulungan suhu rendah dalam kilang penamat mengurangkan beban bergolek bagi kilang gelek kasar dan perantaraan dan kilang pra-kemasan dan meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan.
Kesan berfaedah ciptaan ini adalah seperti berikut: dengan menambahkan sedikit v untuk pengukuhan mikroaloi, kekuatan hasil dipertingkatkan, v dan c membentuk karbida, yang dimendakkan semasa proses penyejukan selepas bergolek, dan memainkan peranan pengukuhan kerpasan. .Rod dawai gulung panas ciptaan ini mempunyai kekuatan tegangan 600-700mpa, kekuatan hasil 420-500mpa, kekuatan hasil purata kira-kira 450mpa, dan agt> 10%, yang memastikan margin yang mencukupi.Kekuatan hasil adalah stabil, dan kadar kelayakan prestasi melebihi 99%.Ciptaan ini secara teknikal menyelesaikan masalah bahawa kilang penggelek pintal sukar untuk melakukan penggelek bersuhu rendah, mengurangkan kos di premis untuk memastikan kapasiti pengeluaran tidak dikurangkan, dan membawa faedah ekonomi yang lebih tinggi.
Cara terperinci
Kandungan ciptaan ini diterangkan dengan lebih lanjut di bawah bersama-sama dengan penjelmaan.
Kaedah pengeluaran sekumpulan wayar tinggi φ8mm~φ10mmhrb400e siput bergelung.Proses penggulungan ialah: suhu keluar: 1080~1120℃, memasuki gelek pra-penyiapan 1030~1060℃, memasuki suhu penggulungan kemasan: 850~870℃, suhu putaran: 850~870℃, isipadu udara kipas 100%, memasuki penutup penebat suhu 640~660℃, 600~620℃ daripada penutup pemeliharaan haba, masa dalam penutup pemeliharaan haba ialah 45~55s, dan ia menyejuk secara semula jadi.Komposisi kimia rod dawai bagi penjelmaan ciptaan ini ditunjukkan dalam Jadual 1, dan sifat mekanikal rod dawai bagi penjelmaan ciptaan ini ditunjukkan dalam Jadual 2.
Komposisi kimia (wt%) rod dawai contoh jadual
Jadual 2 Sifat mekanikal bagi rod dawai contoh
Kekuatan hasil wayar tinggi φ8mm~φ10mmhrb400e siput bergelung yang dihasilkan melalui kaedah ciptaan adalah dalam julat 420~500mpa, agt melebihi 10%, nisbah hasil kekuatan melebihi 1.35, dan struktur metalografi terutamanya ferit. dan perlit., prestasi yang stabil, kekuatan hasil yang mencukupi dan margin agt, kejayaan proses ini sangat penting untuk mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan keuntungan untuk barisan pengeluaran kilasan dwi-baris dengan peralatan yang agak lama.
Ciri-ciri teknikal:
1. Kaedah pengeluaran bar keluli bergaris gelek panas, spesifikasi rod dawai ialah φ8mm~φ10mm, dan proses teknologi termasuk pemanasan - bilet - gelek kasar - gelek sederhana - penyejukan - pra-kemasan - penyejukan - kemasan - penyejukan - berputar – udara Meja penggelek sejuk—gegelung pengumpul—penyejukan perlahan, dicirikan bahawa: peratusan jisim komposisi kimia keluli ialah c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤ 0.045 %, s≤0.045%, v=0.015%~0.020%, selebihnya adalah unsur fe dan kekotoran yang tidak dapat dielakkan;langkah-langkah proses utama termasuk: suhu penorehan ialah 1070~1130 °C, suhu pra-penamat ialah 970~1000 °C, dan penggulungan penamat dijalankan.Suhu ialah 840~880 ℃;suhu berputar ialah 845~875℃;suhu penggulungan akhir adalah di bawah suhu penghabluran semula zon austenit;ia disejukkan dengan cepat oleh kipas pada meja roller yang disejukkan udara, dan isipadu udara ialah 100%;meja roller ditebat dengan menutup penutup penebat, suhu memasuki penutup penebat ialah 640~660℃, dan suhu keluar dari penutup penebat ialah 600~620℃, dan masa dalam penutup penebat ialah 45~55s.
Ringkasan teknikal
Kaedah pengeluaran bar keluli bergaris gelek panas, spesifikasi rod dawai gelek panas keluli musim bunga ialah Φ8mm~Φ10mm, kandungan peratusan jisim komposisi kimia keluli ialah C=0.20%~0.25%, Si=0.40%~0.50% , Mn =1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, selebihnya ialah Fe dan unsur kekotoran yang tidak dapat dielakkan;proses rolling adalah: suhu relau ialah 1070 ~ 1130 ℃, dan pra-penamat dijalankan.Suhu rolling ialah 970~1000℃, suhu rolling penamat ialah 840~880℃;suhu berputar ialah 845~875℃;suhu penggulungan akhir adalah di bawah suhu penghabluran semula rantau austenit;%;Selepas menutup penutup penebat roller, suhu memasuki penutup penebat ialah 640~660℃, dan suhu keluar dari penutup penebat ialah 600~620℃, dan masa dalam penutup penebat ialah 45~55s.Dengan menambah sejumlah kecil aloi V dan penggilingan kemasan pada suhu rendah, ciptaan ini bukan sahaja memastikan operasi peralatan yang stabil, tetapi juga mengurangkan kandungan aloi dan kos.
Masa siaran: 30 Ogos 2022